【智能制造】博世集團中國工廠中的位置感知力量
2019年5月，德國博世集團在中國的江蘇常州工廠正式啟用“LocalSense位置感知與智能終端信息交互系統”，這是繼蘇州工廠的成功應用之后，第二個接入LocalSense位置信息系統的中國工廠。
博世（Bosch），這家德國工業企業的明珠，在過去3年中，一直在全球范圍內尋找、測試高精度定位系統，由于產線現場對定位系統成熟度、穩定性、準確率要求極高，博世中國在經過長期反復的中等規模系統現場對比實驗后，最終確定LocalSense系統作為產線量產規?；瘧孟到y。期間，博世中國、清研訊科以及Andon系統集成商進行了緊密的合作，成功將“位置感知與智能終端信息交互系統”應用于蘇州工廠AE/MSE2產線、常州工廠AE/MOE3產線。
傳統Andon技術遭遇瓶頸
精益生產思想在汽車整車及汽車零部件行業得到廣泛應用，而Andon技術作為精益生產重要的依托技術及系統，可以有效地減少停線時間、提升故障響應率、改進數據指導、提升工藝質量，為汽車行業帶來可觀的經濟效益。
博世作為重要的汽車行業TIER1供應商，對產線效率管控尤其嚴格。長期以來Andon系統在產線上發揮重要作用，然而誕生幾十載的傳統Andon系統在效率極高要求的SMT產線應用過程中暴露出明顯的效率瓶頸和不足：
l 傳統的Andon系統只能手動“拉繩”，通過聲光報警提示維修人員立即找出發生故障的地方以及故障的原因，問題原因可能是設備故障、品質故障、物料短缺等；
l 傳統的Andon系統下，維修人員響應速度較長，遇到無法及時解決的問題時，還需要花費額外時間，再去尋找他人幫忙解決。產線停工時間較長，降低生產效率；
l 傳統的Andon系統下無法快速、有效統計維修人員的響應速度、維修速度、任務數，對維修人員的績效考核提供不了太多的量化數據；
以上不足，本質上是Andon發明的年代與當前智能工廠的要求不匹配造成的。Andon（安燈）由豐田佐吉發明，始于豐田縫紉機制造時代，是自動化生產下的產物。然后在步入工廠智能化信息化時代的當下，機器與人、機器與信息、信息與人在產線上的傳遞與響應，單純靠“拉繩”式、“看板”式的信息交互方式與感知方式，已經不能滿足現代化工廠的要求。
位置物聯化的Andon應用
基于傳統Andon系統的不足，博世中國、清研訊科、Andon解決方案提供商經過系統級分析設計，創新性地提出了將物聯感知技術和信息交互技術應用到傳統Andon中來，將其改造為物聯化信息化的安燈系統。具體來說是采用具有智能手表功能的Localsense高精度定位標簽，智能化的根據位置信息和狀態信息，通過LocalSense的UWB信道推送包括產線號、設備號、問題原因到指定的維修人員。
1. 定位系統對佩戴智能手表標簽的人員進行定位，并將產線內的人員信息同步到Andon系統。
2. Andon系統收集產線上異常情況，當異常情況需要工程師處理時，Andon系統根據定位系統提供的人員信息及預設的權限邏輯，將產線異常情況發送到工程師佩戴的智能手表標簽上。
3. 工程師收到系統分配的任務后，可以選擇“接受”，任務處理完成后可以點擊“處理完成”，智能手表標簽會把狀態同步到系統，Andon系統會做進一步的處理。
LocalSense+Andon帶來的改變
LocalSense與Andon的結合系統在兩個工廠的成功落地，將停線異常處理的時間，以“分鐘”計，提升到以“秒”計量。通過精益生產Andon系統、MES制造執行系統以及UWB室內高精度定位技術的成功結合，實現了機器自主分析問題、尋求幫助、展開維護這一整套流程順暢而高效。極大地提升了產線出現故障時快速響應，縮短產線停機時間，提高產線有效作業率、生產次第，同時降低生產成本；統計維修人員的響應速度，維修速度，維修任務數等，為維修人員的績效考核提供強有力的數據支撐，為利于提高人員的工作效率；統計產線故障原因，分析車間、產線、設備常見的故障原因，處理方法，提高了設備預防性維修和保養。
精益生產與智能制造
踐行精益生產和追求智能制造，并不是平行的兩個話題，精益管理是智能制造的基石。精益被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，也是中國制造實現2025規劃，加快轉型升級的基礎與保障。
智能制造是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統，在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。不難看出，具有定制化、個性化、智能化分析、預測與管理等功能。
而實現智能制造的基礎是精益，從質量、成本、效率上根本解決“快速反應”，達到定制化、個性化制造。精益管理以客戶為核心，通過研發、制造、質量、供應鏈上的管理，驅動智能制造的實現。工業數據顯示，工業企業利潤增速呈回落態勢，歸結原因有三：產品銷售增長緩慢、成本上升快于銷售增長、價格走低擠壓盈利空間，而精益管理正是以快速反應取勝，提升生產效率，降低成本，實現企業最大價值化。
